镗铣头安全操作规程

镗铣头的构成：镗铣头首要有主轴、进给部件、滑枕部件、平衡油缸、主传动箱几大有些组成。

1.遵守镗铣头一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品

2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4.严禁超性能使用组合机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7.更换刀（镗刀头）具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8.在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它机械零部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

规范正确的进行操作是机器正常运行的基本要求。除了规范操作经常的维护和保养也很重要。要经常擦洗外壳和外部的机件，保持整洁并检查机件是否有损坏，以便及时发现并维修。内部的保养主要就是润滑系统及时添加润滑油，检查主轴箱、变速箱等部分结构的功能是否正常，通过检查减少事故的发生延长机器的使用寿命。镗铣头在应用铣床对工件进行铣削加工的机床，可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部分得到广泛应用。例如根据横梁、溜板、滑枕式镗铣头等横梁部件三维模型的装配位置，在质心上的0D集中质量单元上添加横梁、溜板、滑枕式镗铣头等横梁部件的集中质量30t的重量，并对横梁体模型空间施加重力加速度:9．81m/s2。

镗铣头在应用中遵循的安全操作规范

镗铣头在应用时的作用，铣床对工件进行铣削加工的机床。可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部分得到广泛应用。跟着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操纵，极大的开释了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操纵。铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和堵截工件等。超重型数控龙门移动镗铣床横梁的有限元分析与结构优化2．1建立横梁体三维模型分析中初步确定横梁体截面结构形式及尺寸［1］，如图2所示。

  镗铣头是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床部件，通过铣头的带动铣刀才能正常的运转，终s极完成复杂的操纵，在铣床的工作中施展其重要的作用。

镗铣头科学保养规范

　　任何设备的使用都离不开科学的保养，今天我们就来学习一下镗铣头的科学保养规范吧。

　　规范化的操作永远是保养的基础，否则不好的使用习惯就会损耗铣头的使用寿命。使用时操作人员应穿戴好保护设备，防止发生危险，认真检查各个部件的运行状况，并清除干净周边的障碍物，确认安全后再使用。切记使用当中不能用手接触刀具，如果需要更换机器必须先切断电源使机器停止工作后在进行更换的操作。镗铣头异响的检修方法镗铣头故障原因:1）减速机摩擦片磨损（带高速甩土型）2）动力头减速机轴或轴承损坏3）减速机齿轮磨损严重4）润滑油过少,减速机过热镗铣头排故过程:1）检查减速机齿轮油的油质和油位。

　　在此基础上再进行正确的保养，包括经常擦洗机器的外壳和外部机件，保持整洁，勤于检查机件有无损坏现象，好及时发现并维修。除了外部保养，还要做好内部保养，就像我们平时不能只做面部护理，也要进行内部排s毒一样。对镗铣头的内部的保养主要在于润滑系统，也就是说及时添加润滑油，检查主轴箱、变速箱等部分功能是否正常，通过这些检查可以降低事故的发生，延长机器的使用寿命。以上是小编关于龙门镗铣头日常使用规范的介绍，而对于其的保养工作必须正确操作的基础上进行，保养工作包括了：定期机器的外壳和外部机件，保持及其以及相关零部件的整齐，并且定期检查机器各个机件是否存在损坏的现象，如有发现损害，请立即进行维修。

　　镗铣头常用于工件进行铣削加工的机床，除了基本的铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工较复杂的型面，工作效率比刨床高，在机械制造和修理中有着广泛的应用。